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          文章詳情

          不銹鋼管道焊接基本要求

          日期:2024-05-18 00:41
          瀏覽次數:218
          摘要:不銹鋼管道焊接基本要求

          一、焊接材料選用

          焊接材料選用按與母材化學成分相同或相近的原則進行,具體按焊接工藝卡的要求執行。

          二、焊接

          1、管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。

          2、管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時*好采用搖擺滾動法工藝,確保根層及蓋面層的質量。

          3、承插焊接或角焊采用手工電弧焊焊接。

          三、點焊

          1、點固焊,其焊接材料,焊接工藝,焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同。

          2、在坡口根部點固焊時,點固焊后應檢查各個焊點質量,如有缺陷應立即**,重新進行點焊。

          3、壁厚大徑管若采用填加物方法點固,當去除臨時點固物時,不應損傷母材,并將其殘留焊疤**干凈,打磨修整。

          4、因特殊需要焊擋板對口時,對口所用的擋板及卡具應與母材相同或接近,其焊接材料,焊接工藝與正式焊接相同,卡具拆除應用砂輪割除。

          四、工藝要點

          1、焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行,宜采用小電流,短電弧,小擺動,小線能量的焊接方法。

          2、嚴禁在被焊接表面引狐,試電流或隨意焊接臨時支撐物。

          3、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊接檢查后,經自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。

          4、氬弧焊時,斷弧后應滯后關氣,以免焊縫氧化。

          5、氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時,背面應充氬保護,采用可溶紙封堵做成氣室。

          6、直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊,焊前為保證首層氬弧焊道質量,管道內必須充氬氣保護,防止合金元素燒損及氧化,為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏,焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶,焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去,每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在**層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。

          7、施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿,多層多道焊的接頭應錯開。

          8、承插焊嚴禁一次成型,且接頭應錯開。

          9、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應按層間溫度的控制要求進行,當層間溫度過高時,應停止焊接。再焊時 ,應仔細檢查并確認無裂紋后,方可按照工藝要求繼續施焊。

          10、對需做檢驗的隱蔽焊縫,應經檢驗合格后,方可進行其他工序。

          11、焊口焊完后應進行清理,經自檢合格后再焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號,或其他長久性標記。

          12、層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。

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