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精密机械加工方法

精密机械加工方法
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精密机械加工方法
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编辑时间 : 2019-08-26

精密机械加工方法


精密机械加工的主要工艺包括三种,即分别是软加工、硬加工和电加工。那我们怎么选择工艺呢?下面由我们甘柏精密机械科技小编来给大家具体介绍下:


一、cnc精密加工次序


当模具很大、很深时,淬火前的粗加工、半精加工用软加工,淬火后的精加工用硬加工;小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深,则采用电加工。


如果模腔有一个大而平的底面,则用一体式铣刀盘进行粗加工后,再使用圆鼻铣刀清角,一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃


二 、nc精密加工刀具的选择


cnc精密加工加硬模具时,正确选择铣刀很重要。通常,选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是首选,中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要,为了增加小直径铣刀的刚性,刀柄的直径做得比刀具直径大许多,以改善加工光洁度和延长刀具寿命;刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面,选择新的涂层,使刀具能承受更高的切削温度,例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度1300℃、表面硬度Hv3700,涂层厚度4um 所以,它们更适用于高速及加硬淬火模具加工


三、cnc精密加工刀柄的选择及刀具装夹


刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄,同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙,例如工件的侧面是3°的斜面,则刀柄的外形做成5/2,以获取最大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面,则刀柄应采用细颈结构。


装夹铣刀十分重要,这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。为此,刀柄的制造公差应是-0.0025mm到-0.005mm,或应用热缩装夹来夹刀具。


四 、nc精密加工机床的选择及NC编程要点


使用刚性好的、精度高的机床才能取得好的效果。加工高硬度模具编程时刀具切入模具的路径应采用螺旋插补,这样的切入过程较平稳。在不能采用从侧面或螺旋切入的场合,应采用斜波切入,避免轴向切入。编程还决定了径向走刀的大小和切削深度。


主要是根据模具、硬度来决定采用哪种方法或者是这些工艺的组合,我们瑞晟科技有限公司是专业制造金属非标零部件的企业,对¢0.5-¢20mm的不锈钢、钛、铝等金属精密零件制造已有多年的技术沉淀。

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精密机械加工对材质有哪些要求?


精密加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。


对于精密机械加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。


对于金属材料来说,硬度为不锈钢最大,其次是铸铁,其次是铜,最后是铝。


而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。


1、首先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。


2、 其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。


总之,上海精密机械零件加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。


所以,最基本的一条就是,在加工前一定要注意材质的密度,如果密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度,就是无法加工的,不仅仅会损坏零件,还会造成危险,比如车刀飞崩出去伤人等。所以,一般来说,对于机械类加工来说,材料材质要低于机刀的硬度,这样才能被加工。


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