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车床加工工艺介绍

车床加工工艺介绍
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车床加工工艺介绍
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编辑时间 : 2019-09-26

车床加工工艺介绍


在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。


车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。


车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。


车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。


在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。


车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。


数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。


为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

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车床加工能达到精度几级?


尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度,机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm,对于粗糙度可达1.6,对于形位公差比如同轴度,同心度,跳动,直线度。平面度,垂直度能保证范围如下;


外圆精度 0.01


外圆圆柱度 0.01/100


端面平面度 0.02/200


螺纹螺距精度 0.06/300


通常机械加工上的精度指的主要是四点:


1、尺寸公差


2、形状度公差


3、位置度公差


4、表面光洁度(至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念) 上海车床加工


你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度,数控精度要更高些,但这个没有绝对的,比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。除了外圆精度尺寸外,还要看图纸要求外圆的光洁度的要求,比如说,外圆公差0.01--0.02mm,光洁度在1.6-3.2的,那你就可以选择普通车床或数控车床,但光洁度在0.8或者更高,那么你不不能选择车床了,该选择磨床加工。有时图纸要求尺寸公差在0.01-0.05之间,你可以选择车床,数控,铣床,加工中心,但如果还对同轴度,垂直度,平行度,要求较高的情况下,你就要考虑磨床加工或者别的机床了。


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