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车床加工如何报价?

车床加工如何报价?
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车床加工如何报价?
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编辑时间 : 2019-09-27

车床加工如何报价?


根据工件的加工精度,材质,所需要的刀具,设备,选择工艺工装。然后根据加工的时间(装夹+走刀+测量)乘以系数(选用的设备每小时报价),适当考虑刀具的损耗等。工件的加工数量也应考虑。


一、数控车床加工工件单价的计算方式


1、先车外径需要一刀,假定转速为120转/分钟,进给量0.1mm,那么就可以算出一刀的时间是24÷(120×0.1)约为2min(24=工件20+退尾宽度及切刀宽度);


2、第二道工步是车螺扣,M16螺纹是2mm螺距,那么20长就是10圈,加上退尾宽度起码得12圈,按照60转/分钟的话就是0.2分钟,每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟,加起来车螺扣每刀就是0.3分钟,这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。


3、第三工步是切断,按每转0.1进给量、100转/分钟计算,就是16÷(100×0.1)=1.6分钟;


4、以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟;如果是单件的话,加辅助时间30分钟=35.1分钟;批量就按批量大小适当的加一点工时,比如500件的话可以给到6分钟了。;下来就是小时费率了,按数控30元/小时计算


5、单件35.1×(30÷60)=17.55元/件;批量500件:6×(30÷60)=3元/件材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件;加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同;1.3是30%的利润.1.08是8%的税


扩展资料:


一、背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。


通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。


二、进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。


三、节点坐标的计算


对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F(X)组成,如渐开线、阿基米德螺线等,只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。


1、节点的定义


当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。


2、节点坐标的计算


节点坐标的计算难度和工作量都较大,故常通过计算机完成,必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法(等间距法、等步长法、和等误差法)和圆弧逼近法。

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不锈钢车床加工用什么刀?


YW1、YW2车刀加工,W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1,但其使用强度较高,能承受较大的冲 击负荷,适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工,也适于普通钢和铸钢


没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。不锈钢粘刀,适当冷却降温是必要的,加工304,316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头,可以根据具体情况选择不同的合金刀头:


YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。


YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.


YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。


YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。 上海车床加工


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