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精密机械加工的主要工艺有哪些?

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编辑时间 : 2019-10-10

精密机械加工的主要工艺有哪些?


精密机械加工的主要工艺包括三种,即分别是软加工、硬加工和电加工。那我们怎么选择工艺呢?下面bet9手机登录网址来给大家具体介绍下:


一、cnc精密加工次序


当模具很大、很深时,淬火前的粗加工、半精加工用软加工,淬火后的精加工用硬加工;小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深,则采用电加工。


如果模腔有一个大而平的底面,则用一体式铣刀盘进行粗加工后,再使用圆鼻铣刀清角,一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃


二 、nc精密加工刀具的选择


cnc精密加工加硬模具时,正确选择铣刀很重要。通常,选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是很好的选择,中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要,为了增加小直径铣刀的刚性,刀柄的直径做得比刀具直径大许多,以改善加工光洁度和延长刀具寿命;刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面,选择新的涂层,使刀具能承受更高的切削温度,例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度1300℃、表面硬度Hv3700,涂层厚度4um 所以,它们更适用于高速及加硬淬火模具加工


三、cnc精密加工刀柄的选择及刀具装夹


刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄,同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙,例如工件的侧面是3°的斜面,则刀柄的外形做成5/2,以获取很大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面,则刀柄应采用细颈结构。


装夹铣刀十分重要,这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。为此,刀柄的制造公差应是-0.0025mm到-0.005mm,或应用热缩装夹来夹刀具。


四 、nc精密加工机床的选择及NC编程要点


使用刚性好的、精度高的机床才能取得好的效果。加工高硬度模具编程时刀具切入模具的路径应采用螺旋插补,这样的切入过程较平稳。在不能采用从侧面或螺旋切入的场合,应采用斜波切入,避免轴向切入。编程还决定了径向走刀的大小和切削深度。

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精密机械加工件结构设计的注意事项有哪些?


对于一些特殊的机械零件来说,其制造工艺往往有很大的特殊性,在设计中应该特别注意考虑。一个零件是否能够制造,可能成为一个设计方案能否采用的决定性因素。因此,对于这些机械加工零件结构设计时,需要注意以下问题。


1、节约材料的零件结构设计


注意减小毛坯尺寸,凸缘由圆钢直接车制而成,如设计最大直径为100mm则要用105mm或110mm的圆钢加工。如设计最大直径98mm,则可以用100mm的钢料加工,可节省大量钢材。


2、减少机械加工工作量的结构设计


(1)要考虑到铸造误差的影响


铸造零件的误差是比较大的,在设计铸件加工面时需要充分考虑。如轴承端盖与箱体上的凸台相配,但箱体上凸台的位置难以做到十分准确。如端盖凸缘与凸台直径设计成正好相等,则由于铸件误差的影响,往往会出现端盖凸出到凸台以外的情况。因此铸造的凸台直径应该大一些。


(2)不同加工精度表面要分开


两表面粗糙度要求不同时,两表面之间要有明确的分界线。这样不但加工方便,而且形状美观。


3、减少手工加工或补充加工的结构设计


(1)用平面磨代替手工研磨导轨


大型光学计量仪器万能工具显微镜的导轨原设计圆形导轨,用于手工研磨,后修改为平V导轨,用平面磨床加工,生产率有很大提高。


(2)用平面磨或精刨代替刮研减速箱分箱面


剖分式减速箱箱体的分箱面,要求平面度较高,原来有些生产单位用手工刮研,工作量大,生产率低,以后多改为平面磨床加工活精刨。


4、简化被加工面的形状和要求


(1)需要避免非圆形零件的止口配合


在箱型零件表面有一凸缘与之相配。为使配上之盖定位准确,除用螺钉固定外,设计有止口配合,此配合孔宜用圆形,不宜用矩形、正方形、椭圆形等其他形状。


(2)必满复杂形状零件倒角


复杂形状的零件倒角加工困难。如椭圆形等复杂形状,难以用机械加工方法倒角,用手工方法倒角,很难保证加工质量。


5、便于夹持、测量的零件结构设计


避免无法夹持的零件结构,机械零件在加工时需要夹持在机床上,因此机械零件上需有便于夹持的部位。另外,夹持零件要有足够大的支持力,以保证在切削力作用下,零件不会晃动。因此零件有足够的刚度,以免产生夹持变形。


6、上海精密机械加工避免刀具切削工作处于不利条件


刀具容易进入或退出加工面,刀具进入或退出加工面时,都要求有一定的运动空间,设计时应保留足够的间隙。


7、正确处理轴与孔(内、外表面)的结构


复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上,轴类零件比孔的加工容易。因此当两个轴,孔形状的零件配在一起,它们中间有一些比较复杂的结构时,把这些结构设计在轴上,往往比设计在孔的内表面更好。


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